【提問】請問塑料編織袋企業應如何選擇涂復料？有哪些地方需要注意的？

【答疑參考】對擠出涂復料的要求比拉絲料更嚴格，原料選擇不好，會產生流動性不足而剝離強度不足。因而，選擇原料的性能時要注意如下幾個要點：

1、具有良好的流動性能 良好的流動性才能成膜均勻，涂復的膜厚均勻。由于涂復模頭較長，特別是折返兩面涂一次完成的長模頭、雙模頭、寬幅篷布用模頭，物料熔體在模頭內的流動距離較長，通過時間也相對較長，模頭內的阻力也較大，不選擇流動性好的樹脂，會造成出膜厚薄不均，流速不等，出模唇的溫度也不等，還會有局部先降溫失去粘彈性，和編織布粘合不牢。衡量流動性指標是熔融指數M1，一般來講，聚乙烯為4～15g/10min，聚丙烯為7～30g/10min較為適合。

2、具有一定的熔體強度 從模口流出的熔體要有一定的粘彈性，即熔體強度要高。由于熔體流延到編織布這段距離是一個牽引拉伸過程，有一定的牽引比，故要求熔體有一定的強度才能不被拉破或拉斷。從模口到編織布這段距離，由于模片自重和牽引速度引起的慣性等原因，熔體的流動性能也不能太好，以免產生堆膜或膜厚縱向不均，故樹脂熔融指數又不能太高。扁絲的聚丙烯原料熔體指數為2～6g/10min為合適值，它用于涂復是不合適的，流動太慢，易產生膜厚不均現象。

3、具有良好的熱穩定性 由于涂復是在高溫條件下進行，擠出溫度一般在290℃左右，比拉絲料高一些。涂復料樹脂熔膜在與空氣接觸過程中，表面產生氧化反應，生成羰基，增加粘合能力。但是，高溫會使聚烯烴樹脂，特別是聚丙烯，熱氧老化。因而要選擇具有良好的熱穩定性的樹脂。

4、其它性能選擇 選擇分子量分布窄的聚烯烴樹脂。分子量分布寬會出現流延膜流動應力不均，造成膜開叉，邊幅尺寸波動，穿孔等現象。若高分子量過高，會出現結晶速度過快，粘結強度下降現象。樹脂不宜含有過量的潤滑劑，以免影響粘著力。樹脂的等規度應大于95%，其中無規物含量增高，影響結晶度，影響熔體強度。 目前市場涂復料的種類較多。按原料種類分成二大類，即PP和PE（聚丙烯和聚乙烯）。原則上講，基材為聚丙烯的編織袋應選擇PP涂復料，基材為聚乙烯的編織布應選擇PE涂復料。按生產工藝可分為共聚物，均聚物。國產涂復料以均聚物為主。

目前，由于涂復料和第二基材的不同，對涂復料的要求功能也不同，因而出現了以共混改性為主的專用涂復料。專用涂復料雖適用范圍較小，但針對性較強，能適用特定基材的涂復并獲得它所需要的特性。如低溫涂復料，耐老化涂復料等。